為防止外界污染物隨空氣從圍護結構的門窗或其它縫隙滲入潔凈室內，以及防止當門開啟后空氣從低潔凈區(qū)倒流向高潔凈區(qū)，必須使?jié)崈羰覂鹊目諝獗３指哂卩弲^(qū)的靜壓值，這是空氣凈化中的又一項重要措施。

潔凈室正壓是通過使凈化系統(tǒng)的送風量大于回風量和排風量的方法來達到。維持潔凈室正壓所需的風量，要根據圍護結松密封性能的好壞來確定。

實測表明當潔凈室正壓為5pa時，已能滿足潔凈室潔凈度對正壓的要求，但這是最低限度的正壓值。在此正壓值下，多數潔凈室所需的維持正壓風量為2-4次/h換氣次數。為了節(jié)能，建議把圍擴結構做得盡可能嚴密，正壓所需的風量按1-2次/ h換氣次數選用。

實測中多數潔凈室處于10 Pa左右的正壓值，建議采用正壓值時所需的風量按2-3次/h換氣次數選用。達到潔凈室正壓要求的措施，可按表9-6選用。

潔凈室正壓裝置                                       表9-6

舉例如某制藥廠的潔凈室，當相對于鄰區(qū)的壓差從+0.54mmH2O降至-1.24mmH2O時，盡管把換氣次數從17次/h升至41次/H，而室內含塵濃度仍然從116粒/L增加到891粒/L（表2-5）。

表2-5潔凈室內壓力變化對潔凈度的影響

針對室內不同潔凈度的房間而言，我國GMP規(guī)定其靜壓差(Pa)≥0.5mmh2O）以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間≥10Pa（1.0mmH2O）。

但工藝過程產生大量粉塵、有害物質、易燃、易爆物質的工序，其操作室與其它房間或區(qū)域之間應保持相對負壓。這時可將走廊做成與生產車間相同的凈化級別，并把靜壓調得高一些，使空氣流向產生粉塵的房間——即新規(guī)范要求固體制劑生產車間的潔凈走廊正壓大于產塵的潔凈室。

此外，制造或分裝青霉素或致過敏性等藥物的潔凈室有特殊要求，即要阻止外部污染的流入，又要防止內部空氣的流出。因此，室內既要保持正壓，與相鄰房間或區(qū)域之間要保持相對負壓。